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  • Fours de fissuration pour structures en acier haute performance

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Fours de fissuration en structure d'acier

Le four de craquage en structure métallique est un dispositif de craquage à haute température conçu spécifiquement pour les industries pétrochimique, chimique du charbon et de protection de l'environnement.

Description du produit

Four de fissuration à structure en acier

Le four de fissuration à structure en acier est un dispositif haute température spécialement conçu pour les industries pétrochimiques, chimiques du charbon et de protection de l'environnement. Grâce à des matériaux en acier de haute qualité et une technologie de fissuration avancée, il décompose efficacement les matières organiques à haute température pour produire des matières premières chimiques comme l'éthylène et le propylène, tout en transformant les déchets en énergie. Sa conception modulaire, son système de contrôle intelligent et son mécanisme de transfert de chaleur efficace garantissent un fonctionnement stable, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, en faisant un choix idéal pour les applications industrielles de fissuration.

Four de fissuration en acier

Composants structurels

  • Corps du four : Fabriqué en acier haute résistance avec revêtement réfractaire, offrant une excellente résistance aux températures élevées et une isolation thermique.
  • Tubes de four : Construits en alliage d'acier haute teneur en chrome-nickel, résistants à la chaleur et à la corrosion, assurant des réactions de fissuration efficaces.
  • Système de combustion : Équipé de brûleurs haute efficacité prenant en charge plusieurs combustibles comme le gaz naturel et le fioul lourd pour une combustion propre.
  • Système de transfert de chaleur : Conception optimisée pour une distribution uniforme de la chaleur et une minimisation des pertes d'énergie.
  • Système de contrôle intelligent : Surveille en temps réel la température, la pression et autres paramètres, permettant un contrôle précis et des alertes de dysfonctionnement.

Avantages et caractéristiques

  • Fissuration haute efficacité : Technologie de transfert de chaleur avancée améliorant l'efficacité de fissuration de plus de 20%.
  • Économie d'énergie et écologie : Système de récupération de chaleur réduisant la consommation d'énergie, traitement des gaz d'échappement conforme aux normes environnementales.
  • Durabilité : Matériaux de qualité et fabrication de précision assurant une durée de vie de plus de 10 ans.
  • Contrôle intelligent : Prise en charge de la surveillance à distance et de l'exploitation automatisée, réduisant l'intervention manuelle.
  • Conception modulaire : Installation, maintenance et expansion faciles, adaptable à divers scénarios industriels.
Four de fissuration en action

Domaines d'application

  • Industrie pétrochimique : Production de matières premières chimiques de base comme l'éthylène et le propylène.
  • Industrie chimique du charbon : Conversion du charbon en gaz de synthèse, goudron et autres produits.
  • Protection de l'environnement : Traitement des pneus usagés, déchets plastiques et autres déchets industriels en énergie.
  • Développement des énergies nouvelles : Production de bio-huile, bio-charbon et autres énergies renouvelables par fissuration de la biomasse.

Clients cibles

  • Entreprises pétrochimiques : Recherchent des équipements de fissuration efficaces pour la production de matières premières chimiques.
  • Entreprises chimiques du charbon : Recherchent des technologies propres et efficaces d'utilisation du charbon.
  • Sociétés environnementales : Traitent des déchets industriels pour la récupération des ressources.
  • Entreprises d'énergies nouvelles : Développent l'énergie biomasse pour promouvoir la transition énergétique verte.
Transport du four

FAQ

Q : Quelle est la résistance aux températures élevées du four de fissuration à structure en acier ?

A : Le corps du four est en acier haute résistance et les tubes de four sont construits en alliage ZGCr25Ni35Nb, résistant à des températures allant jusqu'à 1200°C, adaptés à divers scénarios de fissuration à haute température.

Q : L'équipement prend-il en charge une conception personnalisée ?

A : Oui, il prend en charge la personnalisation de la taille du four, de la température de fissuration et de la capacité en fonction des besoins du client.

Q : Quel est le cycle de maintenance du four de fissuration ?

A : Une maintenance complète est recommandée tous les 6 mois, incluant l'inspection des tubes de four et le remplacement des matériaux réfractaires.

Q : Comment sont traités les gaz d'échappement générés pendant la fissuration ?

A : L'équipement est doté d'un système de traitement des gaz d'échappement pour garantir que les émissions respectent les normes environnementales.

Q : Les services d'installation et de mise en service sont-ils inclus ?

A : Oui, des services professionnels d'installation, de mise en service et de formation opérationnelle sont fournis pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

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